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SDT600-4B音叉密度计-法兰连接

SDT600-4B在线音叉式密度、浓度计,是一种连续在线测量液体密度、浓度的仪表,能够提供完全一体化的“即插即用,免维护”式密度和浓度测量。主要用于工业过程自动化控制。可广泛应用于现场管道上、敞口或密闭储存罐等工业现场。
测量范围:0~1.5g/cm'、0~50%、0~100%
防爆类型:隔爆
允许温度:-20~110℃
工作电压:DC24V
电气接口: M20×1.5
输出:4~20mA(四线制)
安装方式:法兰、卡箍及螺纹安装

详情介绍

 ◆ 1.1 关于产品
 SDT 600 - 4音叉浓度计用于测量罐体和管道中液体介质的浓度。浓度测量是产品生产工艺中重要的过程控制,音叉浓度计可用作固含量或浓度值等其他质量控制参数的指示器。可满足用户对密度、浓度、固含量的多种测量要求。

 ◆ 1.2 工作原理
 SDT600-4系列在线密度/浓度计,是使用声波频率信号源对金属音叉进行激励,并使音叉处于中心频率下自由振动,此频率与接触液体的密度有着相联对应关系,因而通过对频率的分析可测量液体的密度,再进行温补可消除系统的温漂;而浓度则根据对应液体密度和浓度的关系式可计算出20℃温度下的浓度值。

 ◆ 1.3 应用行业
石化行业:柴油、汽油、乙烯等

 化工行业:硫酸、盐酸、硝酸、氯乙酸、氨水、甲醇、乙醇、盐水、氢氧化钠、冷冻液、碳酸钠、甘油、双氧水等

 制药行业:药液、生物液体、醇提、丙酮、酒精回收等食品及饮料行业:糖水、果汁、酿造、奶油等

 电池、电解液行业:硫酸、氢氧化锂等

 环保行业:脱硫(石灰浆、石膏浆)、脱硝( 氨水、尿素)、废水处理(mvr酸、碱、盐回收)等

 ◆ 1.4 典型行业
 石油和石化工业     - 界面检测 — 多油品输送管线

 化工行业            - 酸碱盐的生产-质量管控

 酿酒业                - 品质控制 — 连续在线检测

 有机和无机化学材料   - 泄漏检测 — 使用盐水的地下贮罐

 制药行业             - 中药浓缩、酒精回收

 电池行业             - 氢氧化锂、 电解液、硫酸溶液浓度

 ◆ 1.5 注意事项
 由于工艺流程的需要,SDT600-4音叉浓度计经常安装在工作条件较为恶劣的现场。为了尽可能减少密度传感器工作条件的恶劣程度,注意以下事项:

 ★音叉浓度计应尽量安装在温度梯度和温度变化小,无冲击和振动的地方。

 ★被测介质不容许结冰,否则将损伤传感元件,导致音叉浓度计损坏。

 ★防止与腐蚀性或过热的被测介质相接触。

 ★要防止渣滓在罐体内沉积。

 ★应轻拿轻放以防碰坏音叉浓度计。

 ★禁止直接摔放仪器。

 ★禁止测量强腐蚀性液体( 特殊腐蚀性介质接液材质需特殊定制)。

 ★禁止仪器在额定压力以上工作。

 ★禁止压力测试超过指定测试压力。

 ★须知仪器适用于所有防爆场合。

 ★须知禁止在音叉浓度计安装时焊接管道。

 二、密度/浓度性能

(1)上述精度适用于标定范围0.6–1.5g/cm3(600﹣1500 kg/m3)。

(2)液体的粘度最大可达50000cP。

(3)温度影响指的是因过程流体温度偏离工厂标定温度而引起的最大测量偏差。

(4)压力影响定义为:由于过程压力偏离标定压力而引起的传感器流量和密度敏感度的变化。

 三、温度规格

 四、压力额定值

 五、过程连接

 六、危险区域分类

 

 七、电气特性

 八、流体粘度范围

 九、液体和材料兼容性


 十、尺寸图

 ◆ 0.1 法兰连接尺寸图

 ◆ 10.2 卡箍连接尺寸图

 ◆ 10.3 螺纹连接尺寸图

 

 注:以上插入长度最长可以达4m

 十一、安装方式

 ◆ 11.1 管道安装

 


 注:音叉浓度计的叉体部分不是全封闭的。管壁或容器壁会对流体产生的边界效应加上测量介质本身的黏度效应,这些效应会对传感器的测量校准产生一定的影响。为了克服这些,针对不同的环境,我们总结设定了安装方式和管径,方便在相同条件下的选型。对于管道安装,流速为0.5m/s以内时,音叉叉体可直接伸入管道内; 流速超过0.5m/s且无沉淀时,可用防护罩或T型套管安装,音叉叉体在防护罩或T型套管内;有沉淀时,采用喇叭口安装。任何时候,叉体开口方向应处于垂直方向,以避免沉淀物或气泡堆积在叉体上。

 注:当主管道口径较小时,可使用变径安装,如左图。当管道流速较高,有沉淀且有气泡时,采用右图安装,右图部分可作为附件提供,其典型应用为脱硫石灰浆密度测量领域。

 ◆ 11.2 管道说明

 为了保证浓度计能够测量准确和显示稳定,被测介质流速不得大于1m/s,/安装浓度计的位置尽量远离泵,距离最好大于5m;当流速大于1m/s时,采用扩径安装,流速每增加1m,安装浓度计的管路直径扩大1.5倍,仪表前需有≥600mm的直管段,仪表后需有≥300 mm的直管段,保证流体在流过叉体时处于层流状态。

 


 ◆ 1.3 典型安装及注意事项

 十二、选型表

 

 

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